Propant naftowy i gazowy

Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem propantu do szczelinowania ropy naftowej w prowincji Henan, z fabryką zlokalizowaną pod adresem Weisan Road 90, Wen County Industrial Cluster Area, Jiaozuo City, zajmującą powierzchnię ponad 65,{{ 2}} metrów kwadratowych i firma zajmująca się sprzedażą założona w mieście Zhengzhou. Jej kapitał zakładowy wynosi 50 milionów RMB i zatrudnia ponad 200 pracowników. Henan Zhengnai realizuje strategię „promowania przedsiębiorstw poprzez naukę i technologię” i obecnie uzyskał 6 patentów na wynalazki oraz 19 patentów na wzory użytkowe autoryzowane przez Urząd Patentowy Państwowego Urzędu Własności Intelektualnej.

Jakość gwarantowana
Produkty do szczelinowania firmy Zheng Nai Petroleum są w pełni zgodne ze standardami amerykańskiego Stim-Lab i brytyjskiego laboratorium Frac-tech itp. Wydajność produktu osiągnęła wiodący międzynarodowy poziom i przeszła certyfikację APIQ1 Amerykańskiego Instytutu Naftowego. Przeszliśmy także certyfikację krajowego laboratorium akredytacyjnego CNAS. Uznane przez PetroChina i Sinopec za dostawcę materiałów pierwszego poziomu, produkty firmy są szeroko stosowane na różnych krajowych polach naftowych i gazowych.

Profesjonalny zespół
Firma posiada zaawansowane zaplecze laboratoryjne i nawiązała silne partnerstwa ze znanymi firmami, tworząc idealne środowisko dla ciągłych innowacji oraz badań i rozwoju. Takie podejście do współpracy pozwala firmie zawsze pozostawać w czołówce postępu technologicznego i utrzymywać przewagę konkurencyjną w branży.

Wiodący serwis
Nasz zespół dokłada wszelkich starań, aby zapewnić kompleksową obsługę, która odpowiada na wszystkie Twoje potrzeby i wątpliwości. Dokładamy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy, z którymi możesz się spotkać. Nie wahaj się zwrócić do nas o pomoc.

Szeroko sprzedawane
Uznane za dostawcę materiałów pierwszego poziomu przez PetroChina i Sinopec, produkty firmy są szeroko stosowane na różnych krajowych polach naftowych i gazowych, zwłaszcza na polach naftowych i gazowych PetroChina Southwest, na polach naftowych Changqing, na polach naftowych Xinjiang, na polach naftowych Jilin, na polach naftowych Sinopec North Pola naftowe w Chinach, pola naftowe Shengli, ropa Yanchang, metan z pokładów węgla w Chinach i Australii oraz inni użytkownicy. Produkty eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Kazachstanu, Ukrainy, Brazylii i innych krajów cieszą się uznaniem i uznaniem klientów.

Proppant to „piasek lub podobny materiał w postaci cząstek zawieszony w wodzie lub innym płynie i stosowany podczas szczelinowania hydraulicznego (szczelinowania) w celu utrzymania szczelin otwartymi. Proces ten, zwany podparciem, ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji przepływu węglowodorów z odwiertów naftowych i gazowych poprzez zapobieganie zamknięcie szczelin powstałych podczas szczelinowania. Wybór materiału podsadzającego, takiego jak piasek, ceramika lub cząstki pokryte żywicą, zależy od takich czynników, jak głębokość odwiertu, temperatura i właściwości mechaniczne wymagane do skutecznego podparcia pęknięć umieszczone propanty zwiększają produktywność odwiertu, utrzymując przewodzące ścieżki ropy i gazu przedostające się na powierzchnię, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność i opłacalność ekonomiczną procesu ekstrakcji”.

Powlekany propant
Powlekane propanty poprawiają ich wytrzymałość, odporność na kwasy i zasady, znane również jako propanty powlekane żywicą. Zwykle składa się z dwóch części, wnętrze składa się z kruszyw o określonej wytrzymałości, a strona zewnętrzna jest pokryta żywicą jako powłoką. Propanty powlekane żywicą charakteryzują się niską gęstością i wysoką wytrzymałością na ściskanie. Powierzchnia powlekanych propantów jest gładka, ma dobrą przewodność wody oraz jest łatwa w przenoszeniu i transmisji. Oprócz tego, że są stosowane do materiałów podsadzających do szczelinowania, materiały do ​​podsadzania powlekane żywicą mogą również skutecznie zapobiegać cofaniu się materiału podsadzającego, łuszczeniu powierzchni i tworzeniu się piasku formacyjnego podczas cofania się płynu szczelinującego. Każda cząstka propantu powlekanego żywicą ma jednolitą i wytrzymałą otoczkę z żywicy, a cząstki są również powiązane ze sobą w wyniku pewnej polimeryzacji, co zapewnia dobrą stabilność w wysokich temperaturach i odporność na korozję kwasową.

Podsadzka ceramiczna
Ze względu na niewystarczającą wytrzymałość propantu z piasku kwarcowego, aby spełnić wymagania wysokociśnieniowych odwiertów naftowych i gazowych, badacze wynaleźli sztuczny propant ceramiczny. Propanty ceramiczne są często wytwarzane z materiałów mineralnych, takich jak boksyt jako główny surowiec, uzupełnionych różnymi dodatkami mineralnymi i spiekane w atmosferze bezciśnieniowej. W zależności od różnicy w gęstości objętościowej i gęstości pozornej po spiekaniu, propanty ceramiczne można podzielić na 3 typy: o niskiej gęstości, średniej gęstości i wysokiej gęstości. W porównaniu z piaskiem kwarcowym, propantem ceramicznym charakteryzuje się dużą kulistością, gładką powierzchnią, dobrą płynnością, dużą wytrzymałością na ściskanie i niskim współczynnikiem kruszenia. Praktyka pokazała, że ​​stosowanie propantów ceramicznych do szczelinowania odwiertów naftowych może zwiększyć wydobycie o 30-50%, a także przedłużyć żywotność odwiertów naftowych i gazowych.

Naturalny kwarc
Głównym składnikiem naturalnego piasku kwarcowego jest SiO2 z niewielką ilością Al2O3. Składniki takie jak Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO itp. Głównym składnikiem mineralnym piasku kwarcowego jest kwarc, którego zawartość zwykle przekracza 8{{15 }}%, który w przypadku wysokiej jakości piasku kwarcowego może osiągnąć ponad 98,5%. Piasek kwarcowy jest twardy, odporny na zużycie i stabilny chemicznie. Jest rozpuszczalny tylko w kwasie fluorowodorowym i nie w innych kwasach. Piasek kwarcowy ma obfite zasoby, niskie ceny, małą gęstość (około 2,65 g • cm-3), jest łatwy do pompowania i nadal ma dobrą zdolność odprowadzania po kruszeniu, co ma pewien wpływ na zwiększenie wydobycia ropy i gazu studnie o niskim ciśnieniu zamknięcia. Charakteryzuje się także niskim kosztem, wygodną obsługą i stosunkowo gładką powierzchnią po umyciu wodą rzeczną. Powyższe cechy sprawiają, że piasek kwarcowy jest powszechnie stosowany jako materiał podsadzający do szczelinowania hydraulicznego. Średnica cząstek piasku kwarcowego stosowanych jako propanty naftowe wynosi na ogół od 0,1 mm do 2 mm i są one również znane jako propanty szczelinujące lub piasek szczelinujący.

Propanty powlekane żywicą
Ponieważ piasek szczelinowany jest łatwo kruchy i tworzy drobne cząstki pod wpływem nadmiernych naprężeń, opracowano piasek powlekany żywicą w celu zwiększenia przewodności piasku. Piaski powlekane żywicą (RCS) są podstawą zabiegów stymulacyjnych od ponad 40 lat. Trwałość RCS wynika przede wszystkim z jego zdolności do tworzenia pakietów w szczelinach, zapobiegając w ten sposób przedostawaniu się propantów do odwiertu podczas szczelinowania i produkcji. Jest również mocniejszy niż piasek i często jest wybierany, gdy wymagana jest wytrzymałość na ściskanie, aby zapobiec zmiażdżeniu w obszarach o ekstremalnym ciśnieniu na głębokości. Główną wadą powłoki z żywicy jest to, że ponieważ materiał powłoki jest wykonany z polimerów, mają one zazwyczaj niskie temperatury mięknienia lub niskie temperatury degradacji w porównaniu z materiałami nieorganicznymi.

Propanty piaskowe
Piaski pozostają od dziesięcioleci najczęściej stosowanym materiałem podsadzającym do szczelinowania hydraulicznego, głównie ze względu na ich niski koszt i łatwość użycia. Piaski szczelinujące wydobywa się ze złóż piasku krzemionkowego lub koryt rzek, a następnie kruszy, myje, suszy i (ale nie zawsze) sortuje. Są to procesy mechaniczne i nie są potrzebne żadne specjalne (kosztowne) działania chemiczne. Od początku praktyki stosowane są głównie dwa rodzaje propantów piaskowych: biały piasek kwarcowy (jasno zabarwiony ze względu na niewielką liczbę zanieczyszczeń) i brandy brązowy piasek kwarcowy (po raz pierwszy eksperyment przeprowadzono w 1958 r.) o niskiej zawartości krzemionki i dużej zawartości zanieczyszczeń, który sprawia, że ​​jest bardziej podatny na zgniatanie przy niższych naprężeniach.

Optymalizacja rozmiaru propantu w celu usprawnienia produkcji
Wyniki badania parametrów, które obejmowały wielkość propantu, lepkość płynu szczelinującego, objętość zabiegu, szybkość pompowania, stężenie propantu i kolejność wtryskiwania podczas zabiegu szczelinowania, w celu przewidzenia produkcji. Odkryli, że mniejsze propanty umożliwiają wolniejszy spadek wydajności produkcji w dłuższej perspektywie, podczas gdy większe propanty maksymalizują początkową szybkość produkcji, a połączenie propantów o różnych rozmiarach optymalizuje produkcję. Łączy prognozowanie przejściowej produkcji złożowej dla dowolnego kształtu, prostokątnego, ograniczonego zbiornika z uszkodzoną szczeliną hydrauliczną. W pewnym stopniu uwzględniono także skutki osadzania się naprężeń zamykających, odpryskiwania, osadzania się i erozji placka filtracyjnego, uszkodzenia żelu w masie, przepływu wielofazowego i przepływu innego niż Darcy.

Analiza kosztów i korzyści projektu złamania
Dłuższe i bardziej przewodzące pęknięcie hydrauliczne zapewni większą produkcję niż mniejsze, mniej przewodzące pęknięcie. Jednakże projekt leczenia szczelinowania stanowi kompromis pomiędzy zwiększonym kosztem dodania długości i przewodności, a korzyściami ekonomicznymi wynikającymi ze zwiększenia produkcji. Większość podejść stosowanych do optymalizacji projektu szczeliny w oparciu o koszty i korzyści zmienia parametry, takie jak objętości płynu i propantu, stężenia, rodzaje i szybkości przepływu. Koszt propantu stanowi znaczną część kosztów oczyszczania odwiertu. W przypadku małego projektu uzdatniania propantu piaskowego, propant może stanowić 10–20% całkowitego kosztu oczyszczania; podczas gdy w przypadku dużej obróbki z wykorzystaniem syntetycznego propantu koszt propantu może przekraczać 50% całkowitego kosztu.

Wskaźniki ekonomiczne dla złóż niekonwencjonalnych
Należy wziąć pod uwagę trzy wspólne wskaźniki ekonomiczne: wartość bieżącą netto, wewnętrzną stopę zwrotu (IRR) i wypłatę. W przypadku złóż niekonwencjonalnych te trzy wskaźniki zazwyczaj sugerują podobne decyzje dotyczące alokacji kapitału, ponieważ 30–40% szacowanego ostatecznego uzysku ze odwiertów niekonwencjonalnych jest odzyskiwane w ciągu pierwszych dwóch lat eksploatacji.