Firma angażuje się w rozwój, promocję i stosowanie nowych materiałów odpornych na zużycie, nowych technologii i nowych produktów oraz nawiązała długoterminowe relacje współpracy z Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler itp. Została uznana za „małe i średnie przedsiębiorstwa naukowo-techniczne prowincji Henan” oraz „innowacyjne przedsiębiorstwo pilotażowe prowincji Henan” przez Departament Nauki i Technologii prowincji Henan; „Centrum Badań Technologii Inżynierii Materiałów Boksytowych w Prowincji Henan” uznane przez Departament Przemysłu i Technologii Informacyjnych prowincji Henan; w grudniu 2019 r. przeszła certyfikację integracyjną industrializacji i informatyzacji przez Krajową Komisję Przemysłu i Technologii Informacyjnych w marcu; w 2020 r. została uznana za przedsiębiorstwo „specjalistyczne, specjalne i innowacyjne”; w 2021 r. została uznana za krajowe przedsiębiorstwo high-tech.
Dlaczego właśnie my
Nasz zakład
Firma angażuje się w rozwój, promocję i stosowanie nowych materiałów odpornych na zużycie, nowych technologii i nowych produktów. Nawiązała długoterminową współpracę z firmami Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler itp.
Nasze produkty
Podsadzka keramzytowa o wysokiej gęstości i wytrzymałości, podsadzka keramzytowa o niskiej gęstości i wytrzymałości, podsadzka keramzytowa o średniej gęstości i wytrzymałości, podsadzka keramzytowa o ultraniskiej gęstości i wytrzymałości.
Rynek produkcyjny
Materiały podsadzkowe do szczelinowania firmy Zheng Nai Petroleum są w pełni zgodne z normami laboratorium oceny materiałów podsadzkowych ośrodka zakwaszania szczelinowania, oddziału Langfang chińskiego instytutu poszukiwań i rozwoju ropy naftowej, amerykańskiego Stim-Lab i brytyjskiego laboratorium Frac-Tech.
Nasz certyfikat
Wydajność produktu osiągnęła międzynarodowy poziom wiodący i przeszła certyfikację American Petroleum Institute APIQ1. Laboratorium Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. przeszło krajową akredytację laboratoryjną, certyfikację CNAS.
Piasek keramzytowy odgrywa ważną rolę w procesie wydobycia ropy naftowej i gazu. Jego główną funkcją jest wnikanie do pęknięć skalnych jako wypełniacz podczas procesu szczelinowania, aby zapobiec zamykaniu się pęknięć z powodu uwalniania naprężeń, utrzymując w ten sposób wysoką przewodność, umożliwiając płynny przepływ ropy naftowej i gazu oraz zwiększając produkcję.
Materiał podsadzkowy do szczelinowania
Piasek do szczelinowania jest wytwarzany przez drobne przetwarzanie z wysoką zawartością boksytu, mieszanie niektórych środków chemicznych i środków zmieniających fazę w celu wytworzenia małych okrągłych cząstek o różnych rozmiarach, które są spiekane w wysokiej temperaturze, produkt ma cechy wysokiej wytrzymałości, niskiej szybkości kruszenia i dobrej kulistości pod zamkniętym ciśnieniem. Jest to dobry produkt do szczelinowania i reformowania formacji w złożach ropy naftowej i gazu.
W procesie wydobywania ropy naftowej i gazu, po obróbce szczelinowania złóż mineralnych o wysokim ciśnieniu zamykania i niskiej przepuszczalności, konieczne jest wtłoczenie płynu do podłoża skalnego, aby przekroczyć wytrzymałość na pękanie formacji, powodując pęknięcia w formacjach skalnych wokół otworu wiertniczego, tworząc kanał o możliwościach przepływu na wysokim poziomie. Podczas tego procesu materiał podsadzkowy do szczelinowania ropy naftowej odgrywa rolę w podtrzymywaniu pęknięć przed zamknięciem z powodu uwolnienia naprężeń, utrzymując w ten sposób wysoką przewodność, umożliwiając płynny przepływ ropy naftowej i gazu oraz zwiększając produkcję.
Czym jest materiał podsadzkowy do szczelinowania?
Materiał podsadzkowy do szczelinowania hydraulicznego to specjalistyczny materiał wykorzystywany w przemyśle naftowym i gazowym w celu ułatwienia wydobywania węglowodorów ze złóż niekonwencjonalnych. Podczas procesu szczelinowania hydraulicznego do docelowych formacji skalnych wstrzykiwany jest płyn pod wysokim ciśnieniem, tworząc pęknięcia, które umożliwiają przepływ uwięzionej ropy i gazu w kierunku odwiertów produkcyjnych. Podstawową funkcją materiału podsadzkowego jest utrzymanie tych pęknięć w stanie otwartym, zapewniając niezakłócony przepływ węglowodorów przez cały okres eksploatacji odwiertu.
Zalety materiału podsadzkowego do szczelinowania
Zwiększona przewodność pęknięć
Podsadzka szczelinowania hydraulicznego jest pomocna w utrzymaniu przewodności szczelin, zapewniając, że ścieżki przepływu węglowodorów pozostają otwarte. Wypełniając szczeliny, podsadzka szczelinowania zapobiega ich zamykaniu się lub zwężaniu pod wpływem ciśnienia otaczającej formacji.
Zwiększona wydajność odzyskiwania
Wykorzystanie materiału podsadzkowego do szczelinowania w procesach ponownego szczelinowania może znacznie zwiększyć wydajność odzysku z odwiertów ropy naftowej i gazu. Zapobiegając zamykaniu się szczelin, materiał podsadzkowy do szczelinowania umożliwia wydobycie większego procentu węglowodorów ze złoża.
Wydłużona żywotność studni
Zastosowanie materiału podsadzkowego do szczelinowania może wydłużyć produktywny okres eksploatacji odwiertu poprzez utrzymanie przewodności szczeliny przez dłuższy okres. Zapobiegając zamykaniu się szczelin, materiał podsadzkowy do szczelinowania umożliwia utrzymanie stałych wskaźników produkcji i zmniejsza potrzebę częstych operacji ponownego szczelinowania.
Opłacalność
Proppanty do szczelinowania oferują ekonomiczne rozwiązanie dla procesów ponownego szczelinowania. Proppanty piaskowe, ze względu na ich obfitość i stosunkowo niski koszt, stanowią ekonomiczną opcję dla wielu odwiertów.
W przypadku zabiegu szczelinowania hydraulicznego płyn szczelinujący jest wstrzykiwany do odwiertu pod ciśnieniem wyższym niż tzw. „ciśnienie rozpadu formacji”. W praktyce ciśnienie to odpowiada minimalnemu naprężeniu poziomemu występującemu w formacji skalnej. W idealnym przypadku to wysokie ciśnienie płynu powoduje rozprzestrzenianie się pionowo zorientowanej, dwuskrzydłowej szczeliny, która jest prostopadła do tego minimalnego naprężenia poziomego.
Gdy utworzona szczelina jest wystarczająco szeroka, aby je przyjąć, cząstki materiału podsadzkowego (piasek lub inny stały materiał) są mieszane z płynem nośnym i wstrzykiwane do szczeliny. Materiał podsadzkowy stopniowo wypełnia szczelinę, tak że gdy pompy są zatrzymywane, materiał podsadzkowy zapobiega całkowitemu zamknięciu szczeliny.
Podparte, pionowo zorientowane pęknięcie, które jest wynikiem skutecznego leczenia, może mieć kilkadziesiąt lub kilkaset stóp wysokości i rozciągać się na dziesiątki, setki lub potencjalnie kilka tysięcy stóp od otworu wiertniczego po obu stronach. Chociaż pęknięcie ma zazwyczaj tylko ułamek cala szerokości, drastycznie zmienia charakterystykę przepływu formacji. W zależności od konkretnego złoża może to zwiększyć wydajność odwiertu nawet cztery do sześciu razy w porównaniu z początkową ustabilizowaną szybkością niepękniętego odwiertu.
Specyfikacje materiału podsadzkowego do szczelinowania
Pławność
Wytworzone materiały podsadzkowe są lżejsze i bardziej wyporne niż materiały podsadzkowe na bazie piasku. Precyzja rozmiaru i grawitacji sprawia, że nadają się do poszczególnych płynów szczelinujących wykorzystywanych w odwiercie. Z drugiej strony piasek szczelinujący charakteryzuje się różnorodnością wielkości i kształtów ziaren, a także większą gęstością niż wytworzone materiały podsadzkowe. Wymaga to stosowania płynów szczelinujących o wyższej lepkości pompowanych pod zwiększonym ciśnieniem w celu osadzenia cząstek w spękanych formacjach.
Wytrzymałość
Materiały podsadzkowe inżynieryjne oferują przewagę wytrzymałości nad większością naturalnych piasków. Piec obrotowy, w którym sproszkowane minerały są spiekane w wysokich temperaturach, ułatwia produkcję bardzo trwałych kulek. Kulki te są w stanie wytrzymać duże obciążenia bez pękania i wytwarzania drobnych cząstek. Zastosowanie takich materiałów podsadzkowych ma potencjał, aby radykalnie poprawić produkcję odwiertów ze względu na ich dodatkową wytrzymałość.
Cena
Proppanty na bazie piasku mają znaczną przewagę, jeśli chodzi o koszty. Piasek kwarcowy znajdujący się blisko powierzchni ziemi jest głównym źródłem specjalistycznego piasku używanego do szczelinowania, co skutkuje niższymi kosztami związanymi z wykopami i transportem. Spiekanie proppantu wykorzystuje zaawansowany sprzęt produkcyjny i proces wraz z surowcami, których pozyskanie jest droższe. W rezultacie koszt proppantów ceramicznych znacznie przekracza koszt produktów na bazie piasku.
Piasek pokryty żywicą
Ziarna są przemysłowo pokrywane żywicą, aby zwiększyć odporność na zgniatanie i skuteczną gęstość, zachowując jednocześnie przewagę cenową wynikającą z użycia materiału piaskowego. Powłoka żywiczna pomaga zapobiegać cofaniu się płynu i wychwytuje drobne cząstki, jeśli oddzielają się od ziaren pod wpływem siły. Rcs jest droższy niż nieobrobiony piasek; jednak jest bardziej przystępny cenowo niż materiały podsadzkowe wytwarzane w procesie spiekania. Nieobrobiony piasek jest stosowany w płytszych odwiertach, gdzie wywierane jest mniejsze ciśnienie, podczas gdy rcs i zaprojektowane materiały podsadzkowe są preferowane w głębszych odwiertach o wyższym poziomie ciśnienia.
Wyzwania i ograniczenia podpórek w refrakowaniu
Refracking, proces stymulacji już spękanego odwiertu w celu zwiększenia produkcji ropy naftowej i gazu, zyskał znaczną uwagę w przemyśle naftowym i gazowym. Jednym z kluczowych elementów refrackingu jest stosowanie propantów, czyli małych cząsteczek dodawanych do płynu szczelinującego w celu podparcia otwartych szczelin i umożliwienia swobodniejszego przepływu węglowodorów. Podczas gdy propanty odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu wydajności odwiertu, napotykają również pewne wyzwania i ograniczenia, które należy rozwiązać, aby uzyskać optymalne wyniki.
Z punktu widzenia operacyjnego, jednym z głównych wyzwań, z jakimi mierzą się proppanty w refrackingu, jest ich zdolność do wytrzymywania warunków wysokiego ciśnienia i temperatury. Ponieważ proces refrackingu obejmuje wstrzykiwanie płynów i proppantów przy wyższych ciśnieniach i temperaturach niż początkowa operacja frackingu, wywiera to ogromne naprężenie na proppanty. Może to prowadzić do ich zmiażdżenia lub odkształcenia, zmniejszając ich zdolność do skutecznego podpierania otwartych pęknięć.
Ponadto wybór właściwego rodzaju i rozmiaru materiału podsadzkowego ma kluczowe znaczenie dla powodzenia refrackingu. Różne formacje złoża i warunki odwiertu wymagają specyficznych właściwości materiału podsadzkowego w celu maksymalizacji wydajności odwiertu. Jednak szeroki zakres dostępnych na rynku opcji materiałów podsadzkowych, w tym piasku, ceramiki i materiałów podsadzkowych powlekanych żywicą, może sprawić, że proces wyboru będzie skomplikowany. Każdy rodzaj materiału podsadzkowego ma swoje zalety i ograniczenia, takie jak koszt, przewodność i odporność na zgniatanie, które należy dokładnie rozważyć.
Rola materiału podsadzkowego w szczelinowaniu hydraulicznym
Gdy skała pęka, płyn szczelinujący przedostaje się do pęknięć, zwiększając ciśnienie w tych pęknięciach i tym samym jeszcze bardziej rozszerzając pęknięcie. Gdy ciśnienie pompowanych płynów szczelinujących ustanie, pęknięcia w skale będą miały tendencję do ponownego zamykania się z powodu siły ściskającej ze strony leżących wyżej warstw skalnych. Aby temu zapobiec, do płynów szczelinujących dodaje się materiał podsadzkowy. Materiał podsadzkowy to materiał, który zapobiega zamykaniu się pęknięcia po usunięciu ciśnienia płynu.
Często jako materiały podsadzkowe stosuje się ziarna piasku krzemionkowego lub piasku pokrytego żywicą. Jednak ceramika syntetyczna jest również bardzo popularna i uważa się, że może być lepszym materiałem podsadzkowym. Wynika to z ich jednolitego rozmiaru i kształtu, a teoretycznie zwiększa porowatość, umożliwiając przedostanie się większej ilości ropy naftowej lub gazu ziemnego. Inne rodzaje materiałów podsadzkowych obejmują różne rodzaje żeli i pianek.
Rodzaj użytego materiału podsadzkowego jest wybierany na podstawie kilku czynników specyficznych dla danego odwiertu. Na przykład przepuszczalność materiału podsadzkowego wchodzi w grę, ponieważ to ona umożliwia przepływ płynów formacyjnych. Wytrzymałość materiału podsadzkowego jest również bardzo ważna, szczególnie na większych głębokościach, gdzie ciśnienie na szczeliny jest wyższe. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kompromis między lepkością materiału podsadzkowego a energią potrzebną do utrzymania szybkości pompowania lub prędkości przepływu. Większa lepkość umożliwia bardziej skoncentrowany materiał podsadzkowy, ale wymaga większego zapotrzebowania na energię i ciśnienie. Innymi czynnikami mogą być koszt i łatwa dostępność materiału podsadzkowego lub jego poziom pH.
Wydobycie w jaskiniach blokowych
Zawałowanie blokowe to podziemna metoda masowego wydobycia, w której wydobycie rudy zależy w dużej mierze od działania grawitacji. Szyb i poziome galerie są wbijane poniżej złoża rudy, a stosunkowo cienka pozioma warstwa skały podporowej jest usuwana przy użyciu standardowych metod wydobywczych. Usunięcie tego podparcia umożliwia zawałowanie rudy do galeri pod wpływem grawitacji, skąd jest usuwana, aby umożliwić kontynuację zawałowania.
Określanie naprężeń skał na potrzeby projektowania geotechnicznego
W szczelinowaniu hydraulicznym w celu określenia naprężeń, zwanym również hydrofracturingiem, a czasami minifracingiem, odcinek odwiertu jest izolowany między dwoma nadmuchiwanymi uszczelniaczami, a ciśnienie jest podnoszone przez pompowanie do niego płynu z kontrolowaną szybkością, aż do momentu wystąpienia pęknięcia w ścianie odwiertu. Pompowanie jest zatrzymywane, a ciśnienie w tym przedziale może się ustabilizować. Następnie ciśnienie jest redukowane do poziomu ciśnienia porów formacji skalnej, a proces sprężania/rozprężania jest powtarzany kilkakrotnie, utrzymując tę samą szybkość przepływu. Wielkości głównych naprężeń są obliczane na podstawie różnych odczytów ciśnienia.
Geotermalny
Wzmocniona produkcja energii geotermalnej (EGS) obejmuje wstrzykiwanie wody do odwiertu, podgrzewanie wody pod powierzchnią i wydobywanie tej samej wody jako pary lub gorącej wody z drugiego odwiertu. Szczelinowanie hydrauliczne jest wykorzystywane do ustanowienia ścieżki przepływu między odwiertami wstrzykiwania i ekstrakcji. Skala operacji szczelinowania dla EGS zależy od odstępów między odwiertami wymaganych do osiągnięcia efektywnego transferu ciepła dla każdego konkretnego projektu.
Rozwój metanu z pokładów węgla (cbm)
Hydrauliczne szczelinowanie w odwiertach cbm jest wykonywane w podobny sposób i w podobnych celach, jak w przypadku konwencjonalnych odwiertów ropy naftowej i gazu. Główną różnicą jest skala, ponieważ złoża cbm, które zwykle znajdują się bliżej powierzchni, wymagają niższych ciśnień, mniejszej objętości i mniejszej ilości dodatków w płynie szczelinującym.
Odwodnienie metanu kopalnianego (cmm)
Celem drenażu cmm jest zmniejszenie zawartości metanu w pokładach węgla przed wydobyciem, zarówno ze względów bezpieczeństwa i ochrony środowiska, jak i jako dodatkowy strumień dochodów. Szczelinowanie hydrauliczne zarówno z użyciem, jak i bez użycia podsadzki piaskowej jest stosowane w celu zwiększenia produkcji metanu z węgla. Zabiegi te są przeprowadzane zarówno z pionowych otworów, jak i poziomych otworów wiertniczych w pokładzie. Skala zabiegów jest bardzo zróżnicowana, ale zwykle jest mniejsza niż szczeliny stymulacyjne cbm, zwłaszcza jeśli są przeprowadzane spod ziemi.
Ograniczanie skutków tąpnięć skał
Jest to stosunkowo nowy obszar zastosowań szczelinowania hydraulicznego i pozostaje on na wczesnym etapie oceny bez wdrożenia na dużą skalę. Jak zauważono w, szczelinowanie hydrauliczne jest badane jako sposób na zmniejszenie naprężeń skał in situ w celu zmniejszenia częstotliwości i ciężkości incydentów tąpnięć.
Certyfikaty
Nasz zakład
Firma angażuje się w rozwój, promocję i stosowanie nowych materiałów odpornych na zużycie, nowych technologii i nowych produktów oraz nawiązała długoterminowe relacje współpracy z Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler itp. Została uznana za „małe i średnie przedsiębiorstwa naukowo-techniczne prowincji Henan” oraz „innowacyjne przedsiębiorstwo pilotażowe prowincji Henan” przez Departament Nauki i Technologii prowincji Henan; „Centrum Badań Technologii Inżynierii Materiałów Boksytowych w Prowincji Henan” uznane przez Departament Przemysłu i Technologii Informacyjnych prowincji Henan; w grudniu 2019 r. przeszła certyfikację integracyjną industrializacji i informatyzacji przez Krajową Komisję Przemysłu i Technologii Informacyjnych w marcu; w 2020 r. została uznana za przedsiębiorstwo „specjalistyczne, specjalne i innowacyjne”; w 2021 r. została uznana za krajowe przedsiębiorstwo high-tech.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: materiał podsadzkowy do szczelinowania, chińscy producenci materiału podsadzkowego do szczelinowania, fabryka
