Firma angażuje się w rozwój, promocję i stosowanie nowych materiałów odpornych na zużycie, nowych technologii i nowych produktów oraz nawiązała długoterminowe relacje współpracy z Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler itp. Została uznana za „małe i średnie przedsiębiorstwa naukowo-techniczne prowincji Henan” oraz „innowacyjne przedsiębiorstwo pilotażowe prowincji Henan” przez Departament Nauki i Technologii prowincji Henan; „Centrum Badań Technologii Inżynierii Materiałów Boksytowych w Prowincji Henan” uznane przez Departament Przemysłu i Technologii Informacyjnych prowincji Henan; w grudniu 2019 r. przeszła certyfikację integracyjną industrializacji i informatyzacji przez Krajową Komisję Przemysłu i Technologii Informacyjnych w marcu; w 2020 r. została uznana za przedsiębiorstwo „specjalistyczne, specjalne i innowacyjne”; w 2021 r. została uznana za krajowe przedsiębiorstwo high-tech.
Dlaczego właśnie my
Nasz zakład
Firma angażuje się w rozwój, promocję i stosowanie nowych materiałów odpornych na zużycie, nowych technologii i nowych produktów. Nawiązała długoterminową współpracę z firmami Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler itp.
Nasze produkty
Podsadzka keramzytowa o wysokiej gęstości i wytrzymałości, podsadzka keramzytowa o niskiej gęstości i wytrzymałości, podsadzka keramzytowa o średniej gęstości i wytrzymałości, podsadzka keramzytowa o ultraniskiej gęstości i wytrzymałości.
Rynek produkcyjny
Materiały podsadzkowe do szczelinowania firmy Zheng Nai Petroleum są w pełni zgodne z normami laboratorium oceny materiałów podsadzkowych ośrodka zakwaszania szczelinowania, oddziału Langfang chińskiego instytutu poszukiwań i rozwoju ropy naftowej, amerykańskiego Stim-Lab i brytyjskiego laboratorium Frac-Tech.
Nasz certyfikat
Wydajność produktu osiągnęła międzynarodowy poziom wiodący i przeszła certyfikację American Petroleum Institute APIQ1. Laboratorium Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. przeszło krajową akredytację laboratoryjną, certyfikację cnas.
Piasek keramzytowy odgrywa ważną rolę w procesie wydobycia ropy naftowej i gazu. Jego główną funkcją jest wnikanie do pęknięć skalnych jako wypełniacz podczas procesu szczelinowania, aby zapobiec zamykaniu się pęknięć z powodu uwalniania naprężeń, utrzymując w ten sposób wysoką przewodność, umożliwiając płynny przepływ ropy naftowej i gazu oraz zwiększając produkcję.
Materiał podsadzkowy do szczelinowania
Piasek do szczelinowania jest wytwarzany przez drobne przetwarzanie z wysoką zawartością boksytu, mieszanie niektórych środków chemicznych i środków zmieniających fazę w celu wytworzenia małych okrągłych cząstek o różnych rozmiarach, które są spiekane w wysokiej temperaturze, produkt ma cechy wysokiej wytrzymałości, niskiej szybkości kruszenia i dobrej kulistości pod zamkniętym ciśnieniem. Jest to dobry produkt do szczelinowania i reformowania formacji w złożach ropy naftowej i gazu.
W procesie wydobywania ropy naftowej i gazu, po obróbce szczelinowania złóż mineralnych o wysokim ciśnieniu zamykania i niskiej przepuszczalności, konieczne jest wtłoczenie płynu do podłoża skalnego, aby przekroczyć wytrzymałość na pękanie formacji, powodując pęknięcia w formacjach skalnych wokół odwiertu, tworząc kanał o możliwościach przepływu na wysokim poziomie. Podczas tego procesu materiał podsadzkowy do szczelinowania ropy naftowej odgrywa rolę w podtrzymywaniu pęknięć przed zamknięciem z powodu uwolnienia naprężeń, utrzymując w ten sposób wysoką przewodność, umożliwiając płynny przepływ ropy naftowej i gazu oraz zwiększając produkcję.
Propanty wydajnościowe to specjalistyczne materiały stosowane głównie w operacjach szczelinowania hydraulicznego w przemyśle naftowym i gazowym. Ich główną funkcją jest utrzymywanie otwartych pęknięć w podziemnych formacjach skalnych, umożliwiając zwiększony przepływ węglowodorów, takich jak ropa naftowa i gaz ziemny, do odwiertów wydobywczych. Propanty te występują w różnych formach, w tym piasku, ceramiki i materiałów powlekanych żywicą, z których każda jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać ekstremalne ciśnienia i temperatury występujące w środowiskach podziemnych.
Zwiększona produkcja studni
Propanty wydajnościowe to małe, stałe cząsteczki, które są wstrzykiwane do pęknięć powstałych podczas procesu ponownego szczelinowania, aby utrzymać je otwartymi. Wypełniając pęknięcia, propanty wydajnościowe zapobiegają ich ponownemu zamykaniu, umożliwiając wydajne wydobywanie ropy naftowej i gazu.
Zwiększona przewodność pęknięć
Materiały podsadzkowe o wysokiej wydajności działają jako system podparcia dla pęknięć, zapobiegając ich zapadaniu się i utrzymując ścieżkę przepływu ropy i gazu. Wybór materiału materiałów podsadzkowych o wysokiej wydajności ma kluczowe znaczenie dla określenia przewodności pęknięć.
Optymalne rozmieszczenie materiału podporowego
Jest to szczególnie ważne w przypadku niekonwencjonalnych zbiorników, w których formacje skalne są złożone i wymagają starannych technik inżynieryjnych, aby osiągnąć skuteczną stymulację. Umieszczenie podpórek wydajnościowych można dodatkowo zwiększyć poprzez zastosowanie zaawansowanych technologii, takich jak rozdzielacze, które pomagają równomiernie rozprowadzać podporki wydajnościowe w szczelinach.
Długoterminowa integralność odwiertu
Utrzymując pęknięcia otwarte, proppanty wydajnościowe zapobiegają migracji piasku i innych materiałów formacyjnych do otworu wiertniczego, co może powodować uszkodzenia i zmniejszać produkcję. Jest to szczególnie istotne w przypadku operacji ponownego szczelinowania, w których otwór był już wcześniej stymulowany.
Zasada działania podpórek wydajnościowych
Przed pojawieniem się szczelinowania hydraulicznego eksploatacja podziemnych jednostek skalnych zawierających gaz ziemny, ropę naftową i inne węglowodory w celu pozyskania ich zasobów naturalnych była niezwykle trudna. Nieprzepuszczalna natura formacji skalnych łupków utrudnia naturalny przepływ gazu lub ropy do otworu wiertniczego.
Obróbka odwiertu generuje drobne pęknięcia w formacji geologicznej podczas procesu wiercenia, co umożliwia przemieszczanie zasobów węglowodorów. Następnie w pęknięcia wtłaczana jest chemicznie oczyszczona woda zawierająca materiały podsadzkowe, takie jak piasek szczelinujący. Pompy umieszczone na powierzchni służą do podnoszenia ciśnienia wody w uszczelnionej części odwiertu poza punkt pękania skał, co powoduje dalszą propagację pęknięć. Ta procedura może wymagać tysięcy ton płynu do przygotowania pojedynczego odwiertu.
Po zatrzymaniu pracy pomp pęknięcia zaczynają się kurczyć. Nie zamykają się całkowicie dzięki piaskowi szczelinowemu pozostającemu w szczelinach. Umożliwia to wypływ ropy i gazu przez porowate medium do odwiertu w celu wydobycia.
Oprócz wody płyny szczelinujące składają się z żelu, śliskiej wody lub piany. Płyny o wysokiej lepkości zawierają większe stężenia materiału podsadzkowego. Inne kluczowe właściwości płynu, które należy wziąć pod uwagę, obejmują wymagania dotyczące pH, energii i ciśnienia w celu utrzymania odpowiednich prędkości przepływu pompy w celu dostarczenia materiału podsadzkowego do odwiertu. Płyny te są stosowane w szczelinowaniu hydraulicznym na dużą skalę, które wymaga kilku milionów galonów wody na jeden odwiert. Jest to dodatek do stymulacji odwiertów piaskowcowych o małej objętości, wykorzystującej od 20,000 do 80,000 galonów płynu. Płyny szczelinujące zawierają również liczne dodatki chemiczne, takie jak kwas solny (skuteczny w trawieniu skał), gumę guar i emulgatory, które pomagają regulować właściwości odwiertu.
Duża przestrzeń między cząsteczkami powoduje większą przepuszczalność gazu pod zwiększonym ciśnieniem, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości na ściskanie, aby wytrzymać naprężenie i zapobiec zamknięciu się utworzonych pęknięć. Środki podpierające o większych rozmiarach oczek charakteryzują się większą przepuszczalnością w porównaniu do materiałów o drobniejszych oczkach przy niższym naprężeniu zamykania pęknięć. Jednak większe elementy są kruszone pod dużymi obciążeniami, generując niezwykle drobne cząstki (znane jako drobne), które osłabiają ogólną porowatość środka. W rezultacie środki podpierające o małych oczkach są skuteczniejsze poza określonym progiem naprężenia.
Piasek jest najpopularniejszym materiałem podsadzkowym; może jednak generować niezwykle wysoką zawartość drobnych cząstek. Powłoka żywiczna ziaren zwiększa wydajność materiału na bazie piasku, tworząc crcs (utwardzalny piasek powlekany żywicą) lub prcs (wstępnie utwardzony piasek powlekany żywicą). Alternatywne składniki materiału podsadzkowego obejmują ceramikę wykonaną ze spiekanego boksytu lub małych metalowych kulek. Większość piasku szczelinującego lub szczelinującego pochodzi z piasku kwarcowego o wysokiej czystości z okrągłymi ziarnami. Popyt na piasek szczelinujący dramatycznie wzrósł w ostatnich latach, odzwierciedlając boom w wydobyciu ropy łupkowej i gazu.
Specyfikacje podłoży podnoszących wydajność
Pławność
Wytworzone materiały podsadzkowe są lżejsze i bardziej wyporne niż materiały podsadzkowe na bazie piasku. Precyzja rozmiaru i grawitacji sprawia, że nadają się do poszczególnych płynów szczelinujących wykorzystywanych w odwiercie. Z drugiej strony piasek szczelinujący charakteryzuje się różnorodnością wielkości i kształtów ziaren, a także większą gęstością niż wytworzone materiały podsadzkowe. Wymaga to stosowania płynów szczelinujących o wyższej lepkości pompowanych pod zwiększonym ciśnieniem w celu osadzenia cząstek w spękanych formacjach.
Wytrzymałość
Materiały podsadzkowe inżynieryjne oferują przewagę wytrzymałości nad większością naturalnych piasków. Piec obrotowy, w którym sproszkowane minerały są spiekane w wysokich temperaturach, ułatwia produkcję bardzo trwałych kulek. Kulki te są w stanie wytrzymać duże obciążenia bez pękania i wytwarzania drobnych cząstek. Zastosowanie takich materiałów podsadzkowych ma potencjał, aby radykalnie poprawić produkcję odwiertów ze względu na ich dodatkową wytrzymałość.
Cena
Proppanty na bazie piasku mają znaczną przewagę, jeśli chodzi o koszty. Piasek kwarcowy znajdujący się blisko powierzchni ziemi jest głównym źródłem specjalistycznego piasku używanego do szczelinowania, co skutkuje niższymi kosztami związanymi z wykopami i transportem. Spiekanie proppantu wykorzystuje zaawansowany sprzęt produkcyjny i proces wraz z surowcami, których pozyskanie jest droższe. W rezultacie koszt proppantów ceramicznych znacznie przekracza koszt produktów na bazie piasku.
Piasek pokryty żywicą
Ziarna są przemysłowo pokrywane żywicą, aby zwiększyć odporność na zgniatanie i skuteczną gęstość, zachowując jednocześnie przewagę cenową wynikającą z użycia materiału piaskowego. Powłoka żywiczna pomaga zapobiegać cofaniu się płynu i wychwytuje drobne cząstki, jeśli oddzielają się od ziaren pod wpływem siły. Rcs jest droższy niż nieobrobiony piasek; jednak jest bardziej przystępny cenowo niż materiały podsadzkowe wytwarzane w procesie spiekania. Nieobrobiony piasek jest stosowany w płytszych odwiertach, gdzie wywierane jest mniejsze ciśnienie, podczas gdy rcs i zaprojektowane materiały podsadzkowe są preferowane w głębszych odwiertach o wyższym poziomie ciśnienia.
Jak wybierać materiały podsadzkowe zwiększające wydajność
Rozmiar i kształt
Wielkość i kształt podpórek o wysokiej wydajności odgrywają kluczową rolę w określaniu ich skuteczności w zwiększaniu wydajności odwiertu. Większe podpory mają tendencję do tworzenia szerszych pęknięć, umożliwiając zwiększony przepływ ropy naftowej i gazu. Jednak mniejsze podpory mogą wnikać głębiej w pęknięcia, zapewniając lepszą przewodność pakietu podpór. Kształt podpór wpływa również na ich zdolność do utrzymywania szerokości pęknięć i zapobiegania ich zamykaniu. Zaokrąglone podpory są często preferowane, ponieważ oferują lepsze właściwości przepływu, podczas gdy kątowe podpory zapewniają większą wytrzymałość mechaniczną. Należy dokładnie rozważyć wielkość i kształt podpór w oparciu o konkretne wymagania odwiertu.
Wytrzymałość i odporność na zgniatanie
Podsadzki o wysokiej wydajności muszą posiadać wystarczającą wytrzymałość i odporność na zgniatanie, aby wytrzymać ogromne naprężenia wywierane na nie podczas szczelinowania hydraulicznego i późniejszej produkcji. Podsadzki o wyższej wytrzymałości mogą utrzymać szerokość szczeliny i zapobiec jej zamknięciu, zapewniając stałą wydajność odwiertu. Odporność na zgniatanie jest równie ważna, ponieważ określa trwałość podsadzek w szczelinie. Podsadzki podatne na zgniatanie pod ciśnieniem mogą prowadzić do zmniejszenia przewodności i ostatecznie do zmniejszenia wydajności odwiertu. Wybór podsadzek o wyższej wytrzymałości i odporności na zgniatanie ma kluczowe znaczenie dla długoterminowego sukcesu.
Przewodność i przepuszczalność
Przewodność i przepuszczalność podsadzek o wysokiej wydajności bezpośrednio wpływają na przepływ ropy naftowej i gazu w szczelinach. Podsadzki o wysokiej przewodności umożliwiają wydajny przepływ płynu i zwiększają odzysk węglowodorów. Przepuszczalność jest ściśle związana z przewodnością i odnosi się do zdolności podsadzek do przenoszenia płynów przez sieć szczelin. Podsadzki o wysokiej przepuszczalności przyczyniają się do zwiększenia szybkości produkcji. Aby zmaksymalizować wydajność odwiertu, kluczowe jest wybranie podsadzek o optymalnej przewodności i przepuszczalności.
Stabilność chemiczna i termiczna
Stabilność chemiczna i termiczna to kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze podsadzek o wysokiej wydajności, szczególnie w przypadku operacji szczelinowania, w których odwiert może być narażony na trudne warunki. Podsadzki powinny być chemicznie obojętne, aby zminimalizować wszelkie niekorzystne reakcje z płynami złożowymi lub płynami szczelinującymi. Ponadto powinny wykazywać doskonałą stabilność termiczną, aby wytrzymać wysokie temperatury występujące podczas produkcji. Podsadzki, które zachowują swoją integralność w trudnych warunkach, zapewniają stałą wydajność odwiertu i minimalizują potrzebę częstych wymian.
Opłacalność
Biorąc pod uwagę różne czynniki wymienione powyżej, równie ważne jest, aby ocenić opłacalność opcji podpórek wydajnościowych. Różne rodzaje podpórek różnią się pod względem kosztów, a ich wydajność należy oceniać w odniesieniu do ich ceny. Istotne jest znalezienie równowagi między jakością a kosztem podpórek, aby osiągnąć najlepszy zwrot z inwestycji. Przeprowadzenie dokładnej analizy kosztów i korzyści oraz rozważenie długoterminowej wydajności może pomóc w określeniu najbardziej opłacalnej opcji podpórek w celu zwiększenia wydajności odwiertu.
Wybór odpowiednich podsadzek o odpowiedniej wydajności to kluczowa decyzja, która może znacząco wpłynąć na wydajność odwiertu. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak rozmiar i kształt, wytrzymałość i odporność na zgniatanie, przewodnictwo i przepuszczalność, stabilność chemiczną i termiczną oraz opłacalność, operatorzy mogą podejmować świadome decyzje. Ocena tych czynników z różnych perspektyw i porównanie różnych opcji doprowadzi do wyboru podsadzek, które najlepiej odpowiadają konkretnym potrzebom każdego odwiertu, ostatecznie zwiększając ogólną wydajność i maksymalizując zwroty.
Udane zastosowanie podłoży podnoszących wydajność w refrakowaniu
Wykorzystanie ceramicznych podpór
Jednym z powszechnie stosowanych materiałów podsadzkowych jest ceramika, znana ze swojej wysokiej wytrzymałości i przewodności. Podczas operacji refrackingu przeprowadzonej w basenie permskim, ceramiczne materiały podsadzkowe zostały użyte do podparcia otwartych pęknięć w wcześniej słabo funkcjonującym odwiercie. Zastosowanie ceramicznych materiałów podsadzkowych spowodowało znaczny wzrost wydajności odwiertu, z 30% wzrostem produkcji węglowodorów w porównaniu z początkową operacją szczelinowania. Trwałość i przewodność ceramicznych materiałów podsadzkowych okazały się kluczowe dla utrzymania efektywnej przewodności pęknięć przez dłuższy okres.
Optymalizacja stężenia materiału podsadzkowego
Innym kluczowym aspektem udanego refrackingu jest określenie optymalnego stężenia materiału podsadzkowego. Studium przypadku przeprowadzone w łupkach Eagle Ford wykazało wpływ różnych stężeń materiału podsadzkowego na wydajność odwiertu. W badaniu porównano trzy odwierty: jeden o niskim stężeniu materiału podsadzkowego, jeden o średnim stężeniu i jeden o wysokim stężeniu. Wyniki wykazały, że odwiert o średnim stężeniu materiału podsadzkowego osiągnął najwyższe wskaźniki produkcji, co wskazuje na znaczenie znalezienia właściwej równowagi. Podczas gdy wysokie stężenia mogą prowadzić do lepszej przewodności szczelin, nadmierne użycie materiału podsadzkowego może skutkować zmniejszonym kontaktem ze zbiornikiem i zwiększonymi kosztami.
Ocena różnych rozmiarów materiałów podsadzkowych
Wielkość podsadzek stosowanych w operacjach refrackingu odgrywa również kluczową rolę w określaniu produktywności odwiertu. Studium przypadku przeprowadzone w łupkach Barnett porównało wydajność różnych rozmiarów podsadzek: 20/40 mesh, 40/70 mesh i 100 mesh. Badanie wykazało, że odwierty wykorzystujące podsadzki 40/70 mesh wykazały najwyższe wskaźniki produkcji, co wskazuje optymalny zakres rozmiarów dla osiągnięcia maksymalnej przewodności. Mniejsze rozmiary podsadzek mogą prowadzić do zwiększonego spadku ciśnienia i zmniejszonej przewodności, podczas gdy większe rozmiary mogą skutkować nieodpowiednim rozmieszczeniem podsadzek i niższą przewodnością szczelin.
Poszukiwanie alternatywnych materiałów podporowych
Podczas gdy piasek i ceramiczne materiały podsadzkowe są powszechnie stosowane w operacjach refrackingu, w ostatnich latach uwagę przyciągnęły alternatywne materiały. Na przykład materiały podsadzkowe powlekane żywicą wykazały obiecujące wyniki w zakresie poprawy wydajności odwiertu. W badaniu przypadku przeprowadzonym w formacji bakken odwierty wykorzystujące materiały podsadzkowe powlekane żywicą osiągnęły 20% wzrost produkcji w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami podsadzkowymi. Powłoka żywiczna zwiększa przewodność materiału podsadzkowego i zapobiega migracji drobnych cząstek, co prowadzi do poprawy stabilności szczelin i utrzymania wydajności odwiertu.
Materiały stosowane w materiałach podsadzkowych
Piasek
Proppanty piaskowe są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym od dziesięcioleci. Są opłacalne i łatwo dostępne. Jednak ich niższa wytrzymałość i ograniczona przewodność mogą ograniczać ich wydajność w niektórych formacjach.
Ceramiczny
Podsadzki ceramiczne oferują większą wytrzymałość i przewodność w porównaniu z piaskiem. Są lepiej przystosowane do głębokich i wysokociśnieniowych złóż. Chociaż podsadzki ceramiczne są droższe, ich lepsza wydajność w wielu przypadkach uzasadnia inwestycję.
Powlekane żywicą
Materiały podsadzkowe pokryte żywicą łączą zalety piasku i ceramiki. Powłoka żywiczna zwiększa wytrzymałość i przewodność cząstek piasku, zapewniając lepszą integralność pakietu materiałów podsadzkowych. Ten typ materiałów podsadzkowych jest często preferowany w przypadku formacji wymagających wyższej przewodności.
Certyfikaty
Nasz zakład
Firma angażuje się w rozwój, promocję i stosowanie nowych materiałów odpornych na zużycie, nowych technologii i nowych produktów oraz nawiązała długoterminowe relacje współpracy z Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler itp. Została uznana za „małe i średnie przedsiębiorstwa naukowo-techniczne prowincji Henan” oraz „innowacyjne przedsiębiorstwo pilotażowe prowincji Henan” przez Departament Nauki i Technologii prowincji Henan; „Centrum Badań Technologii Inżynierii Materiałów Boksytowych w Prowincji Henan” uznane przez Departament Przemysłu i Technologii Informacyjnych prowincji Henan; w grudniu 2019 r. przeszła certyfikację integracyjną industrializacji i informatyzacji przez Krajową Komisję Przemysłu i Technologii Informacyjnych w marcu; w 2020 r. została uznana za przedsiębiorstwo „specjalistyczne, specjalne i innowacyjne”; w 2021 r. została uznana za krajowe przedsiębiorstwo high-tech.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: podpory wydajnościowe, chińscy producenci podpór wydajnościowych, fabryka
